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你看过螺旋钢管的完整生产流程吗

发布时间:2019-07-18来源:精密钢管作者:精密钢管

午夜福利精密钢管

  螺旋钢管的生产过程,如果不是技术工人或技术人员,已经工作了十年以上,别人很难完全分辨出来。毕竟,大多数人都没有亲自操作螺旋钢管的生产。即使是采购员也只能在检查货物或参观工厂时才能看到生产线。

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  螺旋钢管的完成生产流程如下几点:

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢经过矫平、午夜福利剪边、午夜福利刨边,表面清理输送和予弯边处理。

  (4)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  (5)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  (6)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

  (7)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

  (8)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

  (9)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  (10)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  (11)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

  (12)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  关于螺旋钢管的生产流程,今天就介绍到这里了!如果您想要知道更多请咨询我们的网站。


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